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關(guān)于半圓管圓弧內(nèi)側(cè)起皺的問題，應(yīng)根據(jù)起皺方位采取對應(yīng)辦法。若圓弧內(nèi)側(cè)都是皺紋，則闡明所使用的芯棒直徑過小，使得芯棒與管壁之間的間隙過大，或許便是壓模力過小，不能使管子在曲折過程中很-好地與彎管模及仿皺塊貼合。因而，能夠替換芯棒，并調(diào)整壓緊模使壓模力恰當(dāng)。若是前切點起皺，應(yīng)向前調(diào)整芯棒方位，以到達對管子的合理支撐：若是后切點起皺，應(yīng)加裝仿皺塊，使仿皺塊裝置方位正確，并將壓模力調(diào)整至恰當(dāng)。

關(guān)于圓弧外側(cè)變扁嚴重的管件，在進行無芯彎管時可將壓緊模設(shè)計成有反變形槽的結(jié)構(gòu)形式：在進行有芯彎管時，應(yīng)挑選適合的芯棒(可采用由多節(jié)段芯棒拼裝而成的柔性芯棒，正確裝置之，并在裝置模具時讓各部件的管槽軸線在同一水平面上。

小半徑半圓管的圓弧外側(cè)減薄是曲折的工藝特點決定的，這是在所難免的。為了不讓減薄量過大，常用的辦法是使用側(cè)面帶助推裝置或尾部帶有頂推裝置的彎管機，通過助推或頂推來抵消管子彎制時的部分阻力，改變管子橫剖面上的應(yīng)力散布狀況，使中性層外移，然后到達減少管子外側(cè)管壁減薄量的意圖。